Fabricant de machines de fabrication d’engrais
La gallinaza, el estiércol de paloma, el estiércol de ganso, el estiércol de codorniz y otros estiércoles avícolas son un tipo de fertilizante orgánico superior. El contenido de nitrógeno, fósforo y potasio del estiércol de pollo es del 1,63%, 1,54% y 0,085%, respectivamente. El estiércol de pollo debe descomponerse a fondo mediante un agente de descomposición antes de su uso, a través del cual los parásitos y sus huevos y las bacterias infecciosas se inactivan y desodorizan. El proceso tecnológico de producción de gallinaza está estrechamente ligado al equipamiento de su línea de producción. En general, el conjunto completo de equipos de la línea de producción de fertilizantes se compone de sistema de fermentación, sistema de secado, sistema de desodorización, sistema de eliminación de polvo, sistema de trituración, sistema de mezcla, sistema de granulación, sistema de cribado y sistema de envasado. El flujo de producción del fertilizante de gallinaza es principalmente el siguiente: selección de materia prima → secado y esterilización → mezcla y granulación → enfriamiento y tamizado → medición y empaque → almacenamiento del producto terminado.
Principe de fonctionnement
El flujo de producción de abono de gallinaza (estiércol de paloma, estiércol de ganso, estiércol de codorniz) es principalmente el siguiente: selección de materia prima→secado y esterilización→dosificación y mezcla→granulación→enfriamiento y cribado→medición y embalaje→almacén de producto terminado.
Un flujo de producción más complejo del fertilizante de gallinaza (estiércol de paloma, estiércol de ganso, estiércol de codorniz) es el siguiente: en primer lugar, poner las materias primas orgánicas (estiércol animal, residuos domésticos, madera muerta y hojas podridas, residuos de biogás, cultivo de residuos) en el mezclador de material semi-húmedo después de la fermentación. En segundo lugar, añadir nitrógeno, fósforo, potasio y otros elementos (nitrógeno puro, pentóxido de fósforo, chlorure de potassium, chlorure d’ammonium, etc.) para cumplir los requisitos de contenido de elementos minerales. Una vez más, ponerlos en el mezclador para agitar. A continuación, se introducen en la granuladora. Por último, pasar por el proceso de secado, tamizado y envasado. Si los productos no cumplen los requisitos, volver a introducirlos en la granuladora.
