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Ligne de production d’engrais organiques/Ligne de production d’engrais/

Ligne de production d’engrais organique de fumier de vache

Matière première adaptée:Estiércol de vaca, gallinaza u otros residuos orgánicos.

Capacité:1-20t/h

Garantie:1année

Couleur:Personnizable

Utiliser:Elaboración de abono orgánico granulado

Matériel: Q235 Acier au carbone/alliage

Secteurs d’activité concernés: Agriculture, horticulture, Protection de l’environnement, Transformation des produits agricoles et bioénergie, etc.

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El estiércol de vaca del pozo séptico puede ser bombeado a la máquina de deshidratación por una bomba para lodo con un procesador de defecación, y el contenido de agua del estiércol de vaca es de alrededor del 40% después del tratamiento; cultivos como la paja y el salvado de arroz (que contiene N\P\K) también se pueden utilizar como relleno y luego rociados con agentes bioesclerosantes. Mezclar 1KG del fungicida con 20KG de agua a la materia prima, entonces 1ton de materia prima puede ser fermentada. Voltear una vez en 1-2 días, y por lo general 7-10 días los materiales pueden ser completamente madura.

Equipo completo

Volteadora de compost, trituradora de material semihúmedo, mezcladora horizontal, granuladora, secadora, enfriadora, tamizadora de tambor rotativo, recubridora, equipo de envasado, cinta transportadora, etc.

Principales pasos para producir abono de estiércol de vaca

  1. Recogida y deshidratación:Recoger el estiércol de vaca fresco y deshidratarlo utilizando una máquina deshidratadora de estiércol de vaca para eliminar el exceso de humedad. Este paso ayuda a reducir el volumen del estiércol y facilita su manipulación.
  2. Compostaje:Trasladar el estiércol de vaca deshidratado a cubos o pilas de compostaje. Utilizar una máquina volteadora de compost para voltear y mezclar el estiércol con regularidad para garantizar una aireación y descomposición adecuadas. Vigilar la temperatura y el contenido de humedad durante el compostaje. El proceso de compostaje suele tardar varias semanas en completarse.
  3. Trituración y mezcla:Una vez finalizado el proceso de compostaje y descompuesto el estiércol de vaca, tritura el material compostado en partículas más pequeñas utilizando una máquina trituradora.
  4. Mezcla:Mezclar el estiércol de vaca compostado triturado con otros materiales orgánicos o aditivos como residuos de cultivos, residuos agrícolas o inoculantes microbianos para mejorar el contenido de nutrientes y la actividad microbiana.
  5. Granulación:Se introduce el material mezclado en una granuladora de discos para formar gránulos. Este paso ayuda a mejorar la manipulación y la aplicación del fertilizante.
  6. Secado:Secar el fertilizante de estiércol de vaca granulado utilizando una máquina secadora. Este paso reduce el contenido de humedad del fertilizante para mejorar su vida útil y evitar que se apelmace.
  7. Enfriamiento:Tras el secado, enfríe los gránulos de abono con una máquina de enfriamiento. Este paso ayuda a estabilizar los gránulos y evita que se peguen entre sí.
  8. Tamizado:Pasar los gránulos de abono enfriados por una tamizadora para separar las partículas de tamaño superior o inferior y garantizar un tamaño de partícula uniforme.
  9. Envasado:Por último, envase los gránulos de abono tamizados en bolsas o recipientes utilizando una envasadora. Asegúrese de que el etiquetado y el almacenamiento sean correctos para mantener la calidad del fertilizante.
  1. Personalización:Esta línea se puede personalizar según las diferentes materias primas, capacidades de producción y especificaciones del producto.
  2. Procesamiento eficiente:Equipadas con maquinaria y tecnologías avanzadas destinadas a maximizar la eficiencia y la productividad en todo el proceso de producción. Puede incluir sistemas automatizados de manipulación de materiales, mezcla, granulación, secado y envasado, que reducen las necesidades de mano de obra y minimizan el tiempo de inactividad de la producción.
  3. Control de calidad:Las medidas de control de calidad se aplican en varias fases del proceso de producción para garantizar la consistencia, pureza y seguridad de los productos finales.
  4. Fiabilidad y mantenimiento:Esta línea está diseñada para ofrecer fiabilidad y durabilidad, con una construcción robusta y componentes diseñados para soportar los rigores del funcionamiento continuo.
  5. Sostenibilidad medioambiental:Diseñado teniendo en cuenta la sostenibilidad medioambiental, incorporando tecnologías y prácticas destinadas a reducir el consumo de energía, minimizar las emisiones y mitigar el impacto medioambiental.

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