암소 분뇨 유기 비료 생산 라인

El estiércol de vaca del pozo séptico puede ser bombeado a la máquina de deshidratación por una bomba para lodo con un procesador de defecación, y el contenido de agua del estiércol de vaca es de alrededor del 40% 시술 후; 짚과 쌀겨와 같은 작물 (NPK 포함) 또한 필러로 사용한 다음 생체경화제를 분무할 수도 있습니다. 살균제 1KG과 물 20KG을 원료에 혼합합니다., 그런 다음 1ton의 원료를 발효시킬 수 있습니다.. 한 번 뒤집기 1-2 일, 그리고 보통 7-10 일 물자는 완전히 성숙할 수 있습니다.

완벽한 장비

퇴비 터너, 세미 습식 재료 슈레더, 수평 믹서, 펠릿타이저, 건조기, 냉각기, 로터리 드럼 체, 코터, 포장 장비, 컨베이어 벨트, 등.

Principales pasos para producir abono de estiércol de vaca

수집 및 탈수:Recoger el estiércol de vaca fresco y deshidratarlo utilizando una máquina deshidratadora de estiércol de vaca para eliminar el exceso de humedad. 이 단계는 분뇨의 양을 줄이고 더 쉽게 처리할 수 있도록 도와줍니다.
퇴 비:Trasladar el estiércol de vaca deshidratado a cubos o pilas de compostaje. 퇴비 터닝 머신을 사용하여 적절한 폭기 및 분해를 보장하기 위해 정기적으로 분뇨를 돌리고 혼합하십시오. 퇴비화 중 온도 및 수분 함량 모니터링. 퇴비화 과정을 완료하는 데 일반적으로 몇 주가 걸립니다.
분쇄 및 혼합:Una vez finalizado el proceso de compostaje y descompuesto el estiércol de vaca, 파쇄기를 사용하여 퇴비화 물질을 더 작은 입자로 파쇄합니다..
혼합:Mezclar el estiércol de vaca compostado triturado con otros materiales orgánicos o aditivos como residuos de cultivos, 영양소 함량과 미생물 활성을 개선하기 위한 농업 잔류물 또는 미생물 접종제.
알갱이 로 만듦:혼합 물질은 디스크 과립기로 공급되어 과립을 형성합니다. 이 단계는 비료 취급 및 살포를 개선하는 데 도움이 됩니다.
건조:Secar el fertilizante de estiércol de vaca granulado utilizando una máquina secadora. 이 단계는 비료의 수분 함량을 줄여 유통 기한을 개선하고 뭉치는 것을 방지합니다.
냉각:건조 후, 냉각 기계로 퇴비 펠릿을 식히십시오.. 이 단계는 펠릿을 안정화하고 서로 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
체질:냉각된 퇴비 펠릿을 체에 통과시켜 더 크거나 작은 입자를 분리하고 균일한 입자 크기를 보장합니다.
포장:지난, 체로 쳐진 퇴비 알갱이를 포장 기계를 사용하여 가방이나 용기에 포장합니다. 비료 품질을 유지하기 위해 적절한 라벨링 및 보관 보장.

Personalización:Esta línea se puede personalizar según las diferentes materias primas, capacidades de producción y especificaciones del producto.
Procesamiento eficiente:Equipadas con maquinaria y tecnologías avanzadas destinadas a maximizar la eficiencia y la productividad en todo el proceso de producción. Puede incluir sistemas automatizados de manipulación de materiales, mezcla, 알갱이 로 만듦, secado y envasado, que reducen las necesidades de mano de obra y minimizan el tiempo de inactividad de la producción.
Control de calidad:Las medidas de control de calidad se aplican en varias fases del proceso de producción para garantizar la consistencia, pureza y seguridad de los productos finales.
Fiabilidad y mantenimiento:Esta línea está diseñada para ofrecer fiabilidad y durabilidad, con una construcción robusta y componentes diseñados para soportar los rigores del funcionamiento continuo.
Sostenibilidad medioambiental:Diseñado teniendo en cuenta la sostenibilidad medioambiental, incorporando tecnologías y prácticas destinadas a reducir el consumo de energía, minimizar las emisiones y mitigar el impacto medioambiental.