Línea de producción de fertilizantes de piedra caliza

La línea de producción de fertilizantes de piedra caliza es para hacer gránulos de piedra caliza o gránulos de carbonato de calcio. Típicamente consiste de varias etapas, incluyendo molienda, tamizado, mezclado, granulación, secado y enfriamiento. El fertilizante de piedra caliza se utiliza comúnmente para ajustar el nivel de pH del suelo y proporcionar a las plantas una fuente de calcio.

Proceso de trabajo

Molienda: Las piedras calizas se muelen en polvos de 200 mallas mediante el molino Raymond.

Mezcla: El polvo de piedra caliza debe mezclarse con otros componentes como el nitrato de amonio, el fosfato y la potasa para crear una mezcla fertilizante completa. La cantidad de cada componente utilizado dependerá de la formulación específica del fertilizante.

Granulación: A continuación, la mezcla de abono puede granularse para formar pequeños gránulos más fáciles de manejar y aplicar. Esto puede hacerse utilizando un granulador de discos o un granulador mezclador de pernos con aglutinante.

Secado: Con la ayuda de un secador rotatorio, el fertilizante granulado se seca para eliminar el exceso de humedad.

Enfriamiento y cribado: Los gránulos de fertilizante secos se enfrían y se tamizan para eliminar el polvo y los finos.

Envasado y almacenamiento: El fertilizante calizo granular acabado (soluble en agua) se envasa y almacena en un lugar seco y fresco.

La línea de producción de fertilizante de piedra caliza tiene el carácter de menor inversión, resultados rápidos y buenos beneficios económicos. Todo el proceso del equipo es compacto, científico y avanzado. Ahorro de energía y reducción del consumo, sin eliminación de residuos, funcionamiento estable, funcionamiento fiable, mantenimiento conveniente.

Personalización:Esta línea se puede personalizar según las diferentes materias primas, capacidades de producción y especificaciones del producto.
Procesamiento eficiente:Equipado con maquinaria y tecnologías avanzadas destinadas a maximizar la eficiencia y la productividad en todo el proceso de producción. Puede incluir sistemas automatizados de manipulación de materiales, mezclado, granulación, secado y envasado, que reducen las necesidades de mano de obra y minimizan los tiempos de inactividad de la producción.
Control de calidad:Las medidas de control de calidad se aplican en varias fases del proceso de producción para garantizar la consistencia, pureza y seguridad de los productos finales.
Fiabilidad y mantenimiento:Esta línea está diseñada para ofrecer fiabilidad y durabilidad, con una construcción robusta y componentes diseñados para soportar los rigores del funcionamiento continuo.
Sostenibilidad medioambiental:Diseñado teniendo en cuenta la sostenibilidad medioambiental, incorporando tecnologías y prácticas destinadas a reducir el consumo de energía, minimizar las emisiones y mitigar el impacto medioambiental.