Мобильный: +86 15981847286 Отправить по электронной почте: info@sxfertilizermachine.com

О нас Контакт |

Линия по производству органических удобрений/Линия по производству удобрений/

Линия по производству органических удобрений из коровьего навоза

Подходящее сырье:Коровий навоз, птичий помет или другие органические отходы.

Способность:1-20т/ч

Гарантировать:1год

Цвет:Персонифицируемый

Использование:Производство гранулированного органического удобрения

Материал: Q235 Углеродистая сталь/сплав

Применимые отрасли: Сельское хозяйство, садоводство, Защита окружающей среды, Переработка сельскохозяйственной продукции и биоэнергетика, и так далее.

Отправить по электронной почте: info@sxfertilizermachine.com

Ватсап: +86 15981847286

Телефон:+86 371-86582811

  • Подробнее о продукте
  • Особенность
  • Запрос

Коровий навоз из септика может быть закачан в обезвоживающую машину с помощью шламового насоса с процессором для дефекации, а содержание воды в коровьем навозе составляет около 40% После лечения; такие культуры, как солома и рисовые отруби (содержащий NPK) Их также можно использовать в качестве наполнителя, а затем распылять биосклерозирующие агенты. Смешайте 1 кг фунгицида с 20 кг воды к сырью, Затем 1 тонна сырья может быть ферментирована. Переверните один раз 1-2 Дни недели, и обычно 7-10 дней материалы могут быть полностью зрелыми.

Комплектное оснащение

Ворошитель компоста, Полувлажное измельчение материалов, Горизонтальный смеситель, Гранулятор, сушилка, Холодильник, Сито с вращающимся барабаном, Коатер, Упаковочное оборудование, Конвейерная лента, и так далее.

Основные этапы производства удобрения из коровьего навоза

  1. Сбор и обезвоживание:Соберите свежий коровий навоз и обезвожьте его с помощью машины для дегидратора коровьего навоза, чтобы удалить лишнюю влагу.. Этот шаг способствует уменьшению объема навоза и облегчает его обработку.
  2. Компостирование:Перекладывайте обезвоженный коровий навоз в компостные бункеры или кучи. Используйте машину для переворачивания компоста для регулярного переворачивания и перемешивания навоза, чтобы обеспечить надлежащую аэрацию и разложение.. Контролируйте температуру и содержание влаги во время компостирования. Процесс компостирования обычно занимает несколько недель.
  3. Дробление и смешивание:После завершения процесса компостирования и разложения коровьего навоза, Компостированный материал измельчается на более мелкие частицы с помощью измельчителя.
  4. Смесь:Смешайте измельченный компостированный коровий навоз с другими органическими материалами или добавками, такими как пожнивные остатки, сельскохозяйственные отходы или микробные инокулянты для улучшения содержания питательных веществ и микробной активности.
  5. Грануляция:Смешанный материал подается в дисковый гранулятор для формирования гранул. Этот шаг помогает улучшить обработку и внесение удобрений.
  6. Сушка:Сушка гранулированного удобрения из коровьего навоза с помощью сушильной машины. На этом этапе снижается содержание влаги в удобрении, чтобы продлить срок его хранения и предотвратить его комкование.
  7. Охлаждение:После высыхания, Охладите компостные гранулы с помощью охладителя. Этот шаг помогает стабилизировать гранулы и предотвращает их прилипание друг к другу.
  8. Просеивание:Пропустите охлажденные гранулы компоста через сито, чтобы отделить более крупные или мелкие частицы и обеспечить равномерный размер частиц.
  9. Упаковка:Последний, Упакуйте просеянные гранулы компоста в мешки или контейнеры с помощью упаковочной машины. Обеспечьте надлежащую маркировку и хранение для поддержания качества удобрений.
  1. Настройка:Эта линия может быть настроена в соответствии с различными сырьевыми материалами, Производственные возможности и технические характеристики продукции.
  2. Эффективная обработка:Оснащен передовым оборудованием и технологиями, направленными на максимальное повышение эффективности и производительности на протяжении всего производственного процесса. Может включать в себя автоматизированные системы транспортировки материалов, смесь, грануляция, Сушка и упаковка, которые снижают потребность в рабочей силе и минимизируют время простоя производства.
  3. Контроль качества:Меры контроля качества применяются на различных этапах производственного процесса для обеспечения стабильности, Чистота и безопасность конечной продукции.
  4. Надежность и обслуживание:Эта линейка разработана для обеспечения надежности и долговечности, с прочной конструкцией и компонентами, способными выдерживать суровые условия непрерывной эксплуатации.
  5. Экологическая устойчивость:Разработано с учетом экологической устойчивости, внедрение технологий и практик, направленных на снижение энергопотребления, Минимизация выбросов и снижение воздействия на окружающую среду.

    ПерсоналПредприятиеРаспределитель

    Предыдущая:

    Следующий:

    Оставь ответ

    Оставьте сообщение