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Línea de producción de fertilizantes orgánicos/Línea de producción de fertilizante/

Línea de producción de fertilizantes a partir de residuos orgánicos

Materia prima adecuada:Residuos animales, purines, residuos de biogás u otros residuos orgánicos.

Capacidad:1-20t/h

Garantía:1año

Color:Personalizable

Utilice:Elaboración de abono orgánico granulado

Material:Acero al carbono Q235/Aleación

Industrias aplicables: Agricultura, horticultura, protección del medio ambiente, transformación de productos agrícolas y bioenergía, etc.

Email: info@sxfertilizermachine.com

Whatsapp: +86 15981847286

Telefono:+86 371-86582811

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La línea de producción de fertilizantes a partir de residuos orgánicos utiliza los residuos orgánicos como materia prima, tales como residuos orgánicos, paja, excrementos de personas, ganado y aves de corral, harina de torta, productos agrícolas y secundarios, luego se fermenta, desodoriza y descompone completamente para hacer fertilizante.

Flujo de funcionamiento del equipo de la línea de producción de fertilizantes a partir de residuos orgánicos

  1. La materia prima se acumula y fermenta.

La producción de cualquier tipo de abono orgánico cualificado y de alta calidad debe pasar por el compostaje y la fermentación.

  1. Mezcla y trituración

La máquina trituradora incluye la trituradora de material semihúmedo, la trituradora de cadena, la trituradora de martillo, etc.; la máquina mezcladora incluye la mezcladora horizontal de doble eje, la mezcladora horizontal, la mezcladora de eje único, etc.

  1. Granulación

En la producción de fertilizantes orgánicos, la elección del método de granulación es muy importante. En la actualidad, existen principalmente diferentes formas, como el tipo de disco, el tipo de tambor, el tipo de extrusión.

  1. Secado

La mayoría de los materiales han formado gránulos después de la granulación, pero en este momento los gránulos todavía necesitan secarse porque su contenido de agua y su resistencia no pueden alcanzar el estándar.

  1. Enfriamiento

Los gránulos secos se envían al enfriador mediante la cinta transportadora para que se enfríen hasta casi la temperatura ambiente, de modo que se mejore la resistencia de los gránulos y se reduzca su contenido de agua.

  1. Tamizado

En los gránulos enfriados todavía existen algunos materiales pulverulentos, por lo que es necesario tamizar el polvo fino y las partículas grandes, y luego dejar que sean procesados por determinadas máquinas.

  1. Los productos finales deben ser recubiertos, a continuación, una película protectora se forman en la superficie de las partículas para aislar del aire exterior.
  2. Los productos cualificados se envasan mediante una báscula de envasado automático.
  1. Personalización: Esta línea se puede personalizar según las diferentes materias primas, capacidades de producción y especificaciones del producto.
  2. Procesamiento eficiente: Equipadas con maquinaria y tecnologías avanzadas destinadas a maximizar la eficiencia y la productividad en todo el proceso de producción. Puede incluir sistemas automatizados de manipulación de materiales, mezclado, granulación, secado y envasado, que reducen las necesidades de mano de obra y minimizan los tiempos de inactividad de la producción.
  3. Control de calidad: Las medidas de control de calidad se aplican en varias fases del proceso de producción para garantizar la consistencia, pureza y seguridad de los productos finales.
  4. Fiabilidad y mantenimiento: Esta línea está diseñada para ofrecer fiabilidad y durabilidad, con una construcción robusta y componentes diseñados para soportar los rigores del funcionamiento continuo.
  5. Sostenibilidad medioambiental: Diseñado teniendo en cuenta la sostenibilidad medioambiental, incorporando tecnologías y prácticas destinadas a reducir el consumo de energía, minimizar las emisiones y mitigar el impacto medioambiental.

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